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電熔焊機操作規程
成都市龍泉力達機電設備廠 2024-02-11
電熔焊機操作規程
1范圍
本規程規定了電熔焊機的檢查準備、操作步驟、注意事項、職業危害和應急處置。
本指導書適用于電熔焊機的操作、檢查維護保養方法和要求。
2作業前檢查與準備
2.1防護要求
2.1.1操作人員必須懂得PE管電熔焊機工作原理，經培訓合格后上崗。
2.1.2正確穿戴勞動保護用品。
2.1.3核對焊機的輸入電壓規格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。
2.1.4按照設備的實際功率，正確選配電源配線。
2.1.5連接好焊機接地線，以免發生觸電事故。
2.1.6 測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。
2.1.7 清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。
2.2工（器、用、量）具要求
電熔焊機一臺、可移動發電機一臺、可移動配電箱一臺、刮刀一把、橡皮錘一把、酒精若干、電工工具一套、記號筆一支、毛巾一條
2.3環境檢查
2.3.1由于焊機是一個純電子產品，應防止水進入機內，下雨時使用，應加遮蓋物。
2.3.2夏季使用中，機器顯示屏應避免烈日直曬。
2.3.3在零度以下進行焊接時，必須采取適當的保護措施，以保證焊接面有足夠的溫度
3設備操作規程
3.1 電熔焊機作操規程
電熔承插管件的焊接過程
次序 操作步驟 操作標準 注意事項
1 焊接前準備 1.核對焊接輸入電壓規格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。
2.按照設備實際功率，正確選配電源配線。
3.測量電源電壓，確認焊機工作時電壓符合要求。
4..清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。 1.焊接之前要核驗焊接電壓時間等和熔參數是否與電熔管件所一致。
2 劃線 測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識。
3 截取管材 管材的斷面應垂直于軸線，其誤差＜5mm
4 焊接面清理 將劃線區域內的焊接面刮削約0.1-0.2mm厚，去除氧化層，刮削區域應大于承插管件的邊緣。
5 管材與管件的承插 在管材上重新劃線，位置為距斷面為二分之一的長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。管材與管件的不同軸度應當小于2%。
6 管件安裝 用管件制造單位提供的指導書進行安裝，確保管件與管材的2個焊接面無間隙
7 焊接 啟動焊接開關，根據管件產品說明書規定的時間進行焊接時間設置。 1.焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固絕不能的松動。
8 自然冷卻 冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力.
3.2 電熔焊機維護保養操作
3.1.1應隨時保持設備的清潔，防止積塵產生電路故障。
3.1.2檢查電源線是否有破損。
3.1.3檢查焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。
4 職業危害
4.1存在的風險
4.1.1作業人員未穿戴好勞保用品，造成傷害。
4.1.2電源線漏電，造成人員觸電傷亡事故。
4.1.3作業人員誤操作，導致焊接質量下降或失敗。
4.1.4焊接過程中管道或管件擦拭不干凈，導致焊接質量下降。
4.1.5由于環境不符合作業條件，也未采取有效防范措施，導致焊接質量下降。
4.2采取的措施
4.2.1作業時必須穿戴好勞保用品。
4.2.2 作業人員必須進過培訓后上崗。
4.2.3定期對作業人員進行再培訓。
4.2.4定期對設備進行維護保養。
4.2.5操作過程中嚴格按照操作規程要求的步驟操作。
1范圍
本規程規定了電熔焊機的檢查準備、操作步驟、注意事項、職業危害和應急處置。
本指導書適用于電熔焊機的操作、檢查維護保養方法和要求。
2作業前檢查與準備
2.1防護要求
2.1.1操作人員必須懂得PE管電熔焊機工作原理，經培訓合格后上崗。
2.1.2正確穿戴勞動保護用品。
2.1.3核對焊機的輸入電壓規格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。
2.1.4按照設備的實際功率，正確選配電源配線。
2.1.5連接好焊機接地線，以免發生觸電事故。
2.1.6 測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。
2.1.7 清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。
2.2工（器、用、量）具要求
電熔焊機一臺、可移動發電機一臺、可移動配電箱一臺、刮刀一把、橡皮錘一把、酒精若干、電工工具一套、記號筆一支、毛巾一條
2.3環境檢查
2.3.1由于焊機是一個純電子產品，應防止水進入機內，下雨時使用，應加遮蓋物。
2.3.2夏季使用中，機器顯示屏應避免烈日直曬。
2.3.3在零度以下進行焊接時，必須采取適當的保護措施，以保證焊接面有足夠的溫度
3設備操作規程
3.1 電熔焊機作操規程
電熔承插管件的焊接過程
次序 操作步驟 操作標準 注意事項
1 焊接前準備 1.核對焊接輸入電壓規格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。
2.按照設備實際功率，正確選配電源配線。
3.測量電源電壓，確認焊機工作時電壓符合要求。
4..清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。 1.焊接之前要核驗焊接電壓時間等和熔參數是否與電熔管件所一致。
2 劃線 測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識。
3 截取管材 管材的斷面應垂直于軸線，其誤差＜5mm
4 焊接面清理 將劃線區域內的焊接面刮削約0.1-0.2mm厚，去除氧化層，刮削區域應大于承插管件的邊緣。
5 管材與管件的承插 在管材上重新劃線，位置為距斷面為二分之一的長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。管材與管件的不同軸度應當小于2%。
6 管件安裝 用管件制造單位提供的指導書進行安裝，確保管件與管材的2個焊接面無間隙
7 焊接 啟動焊接開關，根據管件產品說明書規定的時間進行焊接時間設置。 1.焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固絕不能的松動。
8 自然冷卻 冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力.
3.2 電熔焊機維護保養操作
3.1.1應隨時保持設備的清潔，防止積塵產生電路故障。
3.1.2檢查電源線是否有破損。
3.1.3檢查焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。
4 職業危害
4.1存在的風險
4.1.1作業人員未穿戴好勞保用品，造成傷害。
4.1.2電源線漏電，造成人員觸電傷亡事故。
4.1.3作業人員誤操作，導致焊接質量下降或失敗。
4.1.4焊接過程中管道或管件擦拭不干凈，導致焊接質量下降。
4.1.5由于環境不符合作業條件，也未采取有效防范措施，導致焊接質量下降。
4.2采取的措施
4.2.1作業時必須穿戴好勞保用品。
4.2.2 作業人員必須進過培訓后上崗。
4.2.3定期對作業人員進行再培訓。
4.2.4定期對設備進行維護保養。
4.2.5操作過程中嚴格按照操作規程要求的步驟操作。