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熱熔焊機工藝曲線
成都市龍泉力達機電設備廠 2023-02-14
a、焊接前的準備
檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(PTEF)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。
1)清潔油路接頭后接通油路。
2)檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉排氣。
3)熱板升溫,紅燈亮后預熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。
4)安裝與管材規格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圓度 < 5%。
2、焊接操作
1).打開機架,按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。
2).卡管(管件);調整同心度,必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。
3).放置銑刀鎖安全鎖。
4). 啟動銑刀,閉合機架,調整壓力,端面進行銑削,形成連續屑后,降壓力。
5). 打開機架,開安全鎖,取出銑刀。
6). 閉合機架,a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙 < 0.3mm。C.錯位量 < 管壁厚10%。
7). 加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置,需重復3)的過程。
8). 打開機架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。
9). 閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)+接縫壓力(P2)。
10).觀察管端凸起高度,降壓至拖動壓力(P0),同時按吸熱計時按鈕,計時開始。
11). 蜂鳴器響吸熱結束,打開機架,迅速取出熱板,立即閉合機架,調整壓力到焊接壓力(P1),同時按冷卻計時按鈕。
12.蜂鳴器響,冷卻時間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進行下一循環。
b) 焊接注意事項:
1). 必須測量電網、發電機電壓,保證電壓220V,防機毀。
2). 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地,保證人身安全。
3). 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質量。
4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。
5). 卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。
6).銑削時銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。
7). 銑屑必須是連續的長屑,保證焊接端面有效接觸。
檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(PTEF)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。
1)清潔油路接頭后接通油路。
2)檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉排氣。
3)熱板升溫,紅燈亮后預熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。
4)安裝與管材規格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圓度 < 5%。
2、焊接操作
1).打開機架,按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。
2).卡管(管件);調整同心度,必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。
3).放置銑刀鎖安全鎖。
4). 啟動銑刀,閉合機架,調整壓力,端面進行銑削,形成連續屑后,降壓力。
5). 打開機架,開安全鎖,取出銑刀。
6). 閉合機架,a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙 < 0.3mm。C.錯位量 < 管壁厚10%。
7). 加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置,需重復3)的過程。
8). 打開機架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。
9). 閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)+接縫壓力(P2)。
10).觀察管端凸起高度,降壓至拖動壓力(P0),同時按吸熱計時按鈕,計時開始。
11). 蜂鳴器響吸熱結束,打開機架,迅速取出熱板,立即閉合機架,調整壓力到焊接壓力(P1),同時按冷卻計時按鈕。
12.蜂鳴器響,冷卻時間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進行下一循環。
b) 焊接注意事項:
1). 必須測量電網、發電機電壓,保證電壓220V,防機毀。
2). 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地,保證人身安全。
3). 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質量。
4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。
5). 卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。
6).銑削時銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。
7). 銑屑必須是連續的長屑,保證焊接端面有效接觸。