a、焊接前的準備

    檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。

    1）清潔油路接頭后接通油路。

    2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。

    3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10℃。

    4）安裝與管材規格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圓度 < 5%。

    2、焊接操作

    1)．打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。

    2)．卡管（管件）；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。

    3)．放置銑刀鎖安全鎖。

    4)． 啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續屑后，降壓力。

    5)． 打開機架，開安全鎖，取出銑刀。

    6)． 閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙 < 0.3mm。C.錯位量 < 管壁厚10％。

    7)． 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復3）的過程。

    8)． 打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。

    9)． 閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)＋接縫壓力(P2)。

    10)．觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。

    11)． 蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。

    12.蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環。

    b) 焊接注意事項：

    1)． 必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220V，防機毀。

    2)． 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。

    3)． 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。

    4)．加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。

    5)． 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。

    6)．銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。

    7)． 銑屑必須是連續的長屑，保證焊接端面有效接觸。